新闻咨询

服务中心

销售热线TEL:15066858879

行业资讯

如何更好的加工鳞片石墨粉电极

日期:2021/4/21 15:56:56

鳞片石墨粉是一种非常容易切割的材料。随着鳞片石墨粉在各应用于各个行业,但由于用作EDM电极的鳞片石墨粉材料必须有足够的强度,以免在操作和EDM加工过程中损坏。同时,电极形状(薄壁、小圆角、锐变)也对鳞片石墨粉电极的颗粒尺寸和强度提出了更高的要求,导致鳞片石墨粉工件在加工过程中易碎,刀具易磨损。导致企业加工成本高、效率低、工件经常报废。如何更好的加工鳞片石墨粉电极,减少鳞片石墨粉铣刀的磨损?

结合使用者在使用鳞片石墨粉专用刀具时经常出现的几个因素:

1、鳞片石墨粉专用工具的使用材料选择:对于加工鳞片石墨粉专用工具,普通的TiAlN涂层在材料选择上韧性比较好,即钴含量稍高的金刚石涂层鳞片石墨粉工具,在材料选择上硬度比较好,即钴含量稍低。富兰地鳞片石墨粉铣刀采用世界上最先进的瑞士PLATIT涂层技术,产品在切削使用中硬度、寿命等提高2倍以上

2、工具几何角度:鳞片石墨粉工具选择合适的几何角度,有助于减少工具振动,相反,鳞片石墨粉工件也不易崩溃

②前角,采用负前角加工鳞片石墨粉时,刀刃口强度好,耐冲击性和摩擦性好,随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但整体呈减小趋势,采用正前角加工时,随着前角的增大,刀具刃口强度减弱,反而后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,切削振动增大,采用大前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也大。富兰地工具生产的鳞片石墨粉专用铣刀在径向、轴向上是锋利的大切削角,外周前交面、外周后退刀面是优良的研磨面,切削情况比其他厂家好。

②后角,如果后角增大,刀刃强度降低,后角磨损面积逐渐增大。刀后角过大,切削振动增强。

③螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入鳞片石墨粉工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击最大,因此刀具磨损、铣削力和切削振动最大。当螺旋角较大时,铣削合力的方向偏离工件表面的程度较大,鳞片石墨粉材料因破碎而产生的切削冲击加剧,因此刀具磨损、铣削力和切削振动也增加。因此,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是由前角、后角和螺旋角组成的,因此在选择上必须更加重视。通过对鳞片石墨粉材料的加工特性进行了大量的科学测试,PARA刀具优化了相关刀具的几何角度,大大提高了刀具的整体切削性能。

3.工具涂层:加工鳞片石墨粉工具应选择金刚石涂层,其硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,现阶段金刚石涂层是鳞片石墨粉加工工具的最佳选择,最能表现鳞片石墨粉工具的优异使用性能的金刚石涂层硬质合金工具的优点是天然金刚石的硬度和硬质合金的强度和断裂韧性

4.刀刃强化:刀刃钝化技术是一个不受人们普遍重视的问题,也是一个非常重要的问题。金刚石砂轮磨削后的硬质合金刀刃有不同程度的微观缺口(即小刀刃和锯口)。鳞片石墨粉的高速切削工具性能和稳定性提出了更高的要求,尤其是金刚石涂层工具在涂层前,必须经过刀刃钝化处理,以保证涂层的牢固性和使用寿命。

5.刀具的机械加工条件:选择合适的加工条件对刀具的使用寿命有很大影响。①切割方法:顺铣加工。②吹(或吸尘)和浸渍电火花液加工,及时清理工件表面的鳞片石墨粉尘,有利于减少刀具的二次磨损,延长刀具的使用寿命。③选择合适的高转速和相应的大进给量。综上所述,刀具的材料、几何角度、涂层和刃口的强化以及机械加工条件,在刀具的使用寿命中起着不同的作用,缺一不可,相辅相成。一把好的鳞片石墨粉工具,应该有光滑的鳞片石墨粉排屑槽,长的使用寿命,可以深刻加工,节约加工成本。